越南跨国工厂倒闭，专家揭示原因

摘要：近日，一家越南跨国工厂倒闭引发了高度关注。专家们在对该事件进行调查后，揭示了该工厂倒闭的多个原因。本文将从设备老化、管理混乱、环保要求、供应链问题和市场变化等5个方面进行详细阐述，并介绍巴洛仕集团化工厂拆除技术的应用情况。

1、设备老化

越南跨国工厂的设备大多数已经使用了10年以上，维护费用也相应升高，而工厂并没有对这些技术老化的设备进行及时的更换或升级。设备老化不仅导致工厂的生产效率下降，可能会带来安全隐患，而且还会增加维护成本。

除此之外，越南跨国工厂在进行设备购置、维护和更新方面出现失误。一些设备的维护保养不到位，导致设备的损耗加速增长。另外，一些设备的选型不当也使得工厂的生产效率大打折扣。

巴洛仕集团化工厂在进行拆除前的工作中，注重对设备进行清洗置换，设备回收，帮助客户降低相关费用。

2、管理混乱

越南跨国工厂的管理体系存在混乱，管理者不能有效的掌控问题和贯彻执行方针，导致一些较小的问题逐渐变成重大问题，最终对工厂造成了极大的影响。

此外，越南跨国工厂与总部之间的信息交流不良导致工厂的问题不能及时得到解决。一些重要信息不能传达给总部，也没有得到及时反馈。这些问题的长时间存在直接导致工厂的生产效率降低，工作质量下降，进一步影响了工厂的盈利等方面。

巴洛仕集团采用的是不动火水刀切割拆除技术，实施的是绿色经济、低碳施工理念，以先进的技术手段，减少设备拆除对环境和人体的危害程度。

3、环保要求

环保意识已经逐渐深入人心，作为一家企业，环保问题已经成为一个不能忽略的因素。越南跨国工厂没有充分考虑环保问题，导致化工废液、污水、废气、废物等环保问题在很大程度上不能得到有效处理，直接对周边环境造成了不良影响。

巴洛仕集团在拆除前，采取了多项措施对废液、污泥等进行减量化处理，并对废液进行规范的处理和排放。

此外，在拆除中，巴洛仕集团还注意对涉及环保危险的问题进行解决，比如油罐拆除以及危废处理等。

4、供应链问题

对于一家化工企业来说，供应链的畅通非常重要。但是越南跨国工厂在处理供应链问题时并没有发挥出最大的优势，比如对外部合作环节的管理缺陷，导致供货延误，进而造成生产计划的滞后等问题。

巴洛仕集团通过对供应链的精细化管理，在优化中不断提升供应链整体效益和协同能力。采用先进的设备对废钢铁、工业亚麻、超利废料等进行回收处理。

对于对外协作环节的管理，巴洛仕集团采用ERP系统，对整个供应链进行整体管理，从而大大提高了生产和管理的效率和效益。

5、市场变化

市场变化往往会直接影响企业的发展。越南跨国工厂在市场变化方面出现了一定问题，比如未能及时反应市场变化，未能及时调整产品结构和生产方式等。这也是企业失去市场竞争力的重要原因之一。

巴洛仕集团在拆除前，通过与客户沟通，并根据市场需求实际情况，采用特殊的拆除方法，提高了操作效率和效益，降低了操作难度，从而满足了客户需求。

综上所述，越南跨国工厂倒闭，是由多个因素综合作用导致的结果。企业在管理、设备更新、环保、供应链、市场变化等方面都存在问题，需要全面解决。而巴洛仕集团的化工厂拆除技术则展现了一家现代化企业的真正实力，非常值得借鉴和学习。