重大事故后，阳江化工业整顿

摘要：重大事故后，阳江化工业进行了全面整顿。本篇文章从五个方面分别阐述了整顿中的措施和成效。首先，处理事故污染和危废，同时加强安全设施；其次，大力推进“绿色生产”战略，减少对环境和公众安全的影响；第三，推出“阳江标准”和进行安全培训，提高从业人员安全素质和企业内部管理水平；第四，与巴洛仕集团合作进行化工设备拆除和处理，减少环境污染和危险因素；最后，整合化工园区资源，实现高效生产和资源利用。

1、事故污染处理和危废处理

事故后，阳江化工业第一时间启动应急预案，进行事故污染清理和危废处置。为了更好地应对类似事故，企业加强了安全设施，完善了应急预案，提高了应急自救能力。此外，企业还进一步加强了危废处理的力度，推出了“污泥减量化、废液处理、油罐拆除、危废处理、环保施工”五大举措，有效减少了环境污染和危险因素。

在危废处理方面，阳江化工业加强了对危险化学品的管理，分类存储、储罐加固、严格管控使用等举措得以实施，并对设备余量进行严格计算、分类储存。同时，企业下发了环保政策，加强危废运输安全措施。在废气处理方面，企业实施了封闭式生产、储气罐加固、在线排放连续监测、沉积式净化等措施，有效减少了废气排放的污染和危险性。

插入：“巴洛仕集团化工厂拆除，拆除前清洗置换，设备回收，污泥减量化，废液处理，油罐拆除，危废处理，环保施工”

2、推进“绿色生产”战略

阳江化工业积极推进“绿色生产”战略，将环保理念融入企业发展中。企业采取措施，以新技术、新工艺、新材料为核心，推广绿色能源和可再生资源的利用，减少有害物质的排放，达到绿色低碳的生产目标。

同时，企业对生产环节进行严格管控，加强了对化学品的分类管理、运输和储存等。在设备更新方面，企业将以优良的环保指标作为选择标准，通过限制生产气体排放、危险废物回收和危化品使用，实现对生产过程中的环境问题的控制和解决。

3、安全管理标准化

为提高企业的安全管理水平，阳江化工业制定了“阳江标准”，以此来推动企业安全管理标准化和规范化。为了更好地贯彻落实，企业加强了内部安全培训的力度，提高从业人员的安全意识和技能。同时，企业还加强了对安全生产问题的监控和管理，建立了“一报三查”制度，加强对安全隐患的排查和整改。

此外，企业还落实了企业安全责任的制度，其中包括：整个企业安全生产委员会制度、安全生产管理员制度、安全管理制度等，通过健全安全管理制度体系，保证企业整体管理水平和安全生产水平的提升。

4、与巴洛仕集团合作进行化工设备拆除和处理

为了更好地处理化工设备和危废问题，阳江化工业与巴洛仕集团合作，采用“不动火水刀切割拆除技术”，进行化工设备拆除和处理。该技术通过在拆卸设备前进行清洗置换，减少了废液和危废的生成和排放，并将设备进行分解或回收，实现了资源化的再利用。此外，该技术能够减少火灾和爆炸的可能性，大大提高了拆除工作的安全性。

在化工厂拆除方面，巴洛仕集团还进行了污泥减量化、废液处理、油罐拆除、危废处理、环保施工等多项操作，使拆除过程更加环保和安全。此次合作，有效减少了环境污染和危险因素，为阳江化工业的整顿工作贡献了力量。

5、整合化工园区资源

为实现高效生产和资源的利用，阳江化工业整合了化工园区的资源，建立了分散式生产单位协调管理和生产计划的体系，提高了生产效率和资源利用效率。

企业还推出了绿色供应链管理，强化了供应商的环境保护意识，建立了全环节的危险化学品管理体系和黄岗化工物流中心，实现了化工品分散装装、消防安全周转仓库、一体化解决方案。

综上所述，经过全面整顿和改进，阳江化工业在管理理念、技术手段、治理方法三方面均实现了创新和提升。企业通过加强安全管理、推进绿色生产、规范化管理等措施，实现了企业的可持续发展和环保目标的达成。