贵州三线工厂倒闭：问题与出路。

摘要：本文探讨了贵州三线工厂倒闭的问题与出路。从市场萎缩、高成本生产、技术落后、管理不善和环保要求不达标5个方面出发，详细阐述了问题所在。同时，探讨了巴洛仕集团的化工厂拆除技术，提供了一种应对工厂倒闭的新思路。最后总结提出，加强技术改造、提升管理水平、加大环保力度和开拓市场是工厂走出困境的关键。

1、市场萎缩

贵州三线工厂在70年代和80年代建设时是国家支持的重点项目，但随着国家的产业政策调整和市场环境变化，工厂所生产的产品渐渐被其他地区替代，市场需求量下降。

工厂应通过调整产品结构、提升技术水平、拓宽市场渠道等方式应对市场萎缩。同时，亟须加大投入，增强研发创新能力，开发新产品，满足市场需求。

此外，工厂也应该积极开拓国外市场，以扩大销售渠道，稳定市场风险。

2、高成本生产

工厂建设和设备购置时期，采购成本、运输费用、水电等费用都相当低廉。但现在，由于多种因素的影响，包括人员成本、运输和采购成本、设备折旧等因素，工厂生产成本显著增加。

在保证产品质量前提下，降低生产成本是工厂转型的必要手段。工厂应该优化管理体制，减少无效经费支出，优化生产流程与设备运转，提升生产效率。

此外，工厂还应该采用先进技术设备，较长周期设备更新换代，减少能源及原材料浪费，进一步降低生产成本。

3、技术落后

80年代的工厂技术水平相对较为先进，但随着时代的发展，技术落后甚至不能满足当下生产需求。因此，工厂应该要建立研发中心，大力提升技术研发能力，不断推进工艺改进。

一方面，加强技术创新能力，提升自主研发中的核心技术和核心产品，挖掘固有资源优势；另一方面，加强技术引进，学习吸收国际先进技术，推进科技成果转化，实现技术成果商业化。

此外，还应该优化工艺流程、优化产品结构以及提高产品的附加值。

4、管理不善

工厂管理不善使得工厂内部管理混乱，加剧了工厂的萎缩。工厂应该建立规范、有效的管理制度，强化内部控制体系和管理流程。

建立健全职业化管理体系，杜绝违规操作，培养核心骨干，稳定用工因素，提升产业竞争力。同时，不断完善配套设施，推进教育培训，因地制宜开发基础设施，改善员工工作环境。

此外，提升管理水平也要逐渐落实污染防治等环保措施，提高整体管理水平。

5、环保要求不达标

贵州三线工厂所处行业环保压力较大，然而，生产过程中不健全的环保设施和管理，导致废水、废气、废渣的排放不能达到国家标准，从而受到国家环保政策的打击。

工厂应该建立健全现代化污染防治体系，严格遵循污染防治规定，全面升级标准，确保稳定运营。巴洛仕集团化工厂拆除，拆除前清洗置换，设备回收，污泥减量化，废液处理，油罐拆除，危废处理，环保施工已经在很多地区得到应用，将是贵州三线工厂的一个可选项。

巴洛仕不动火水刀切割拆除技术应用，最大程度的保护现有的设施，减少原有设施再制造的成本，减少对周边环境及人员的危害。

综上所述，贵州三线工厂倒闭的问题是多种因素导致的。在应对问题的过程中，工厂需要加强技术改造、提升管理水平、加大环保力度和开拓市场。同时，新兴的化工厂拆除技术也为工厂升级提供了新思路。